Емкости подземные дренажные ЕП и ЕПП

Емкости подземные горизонтальные дренажные ЕП и ЕПП предназначены в основном для слива светлых и тёмных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата (в том числе в смеси с водой) из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности. Емкости не применяются для слива сжиженных газов.

Все изготавливаемые емкости отвечают требованиям ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».

На емкости ЕП и ЕПП не распространяются требования ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давление».

Емкости изготавливаются объёмами от 5 до 63 м³, работающими под давление не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²). Параметры рабочей жидкости: температура – от минус 15°С до 80°С, плотность – не более 1000 кг/м³, кинетическая вязкость – не более 30х10^-6 м²/с.

Емкости различаются:

• по наличию подогрева:
  • ЕП – емкости подземные без подогревателя,
  • ЕПП – емкости подземные с подогревателем.
• по наличию насоса:
  • без насоса,
  • с полупогружным насосом,
• по материальному исполнению в зависимости от условий эксплуатации (табл. 3):
  • 1 исполнение – расчетная температура окружающего воздуха самой холодной пятидневки ниже -20°С;
  • 2 исполнение – расчетная температура до -40°С;
  • 3 исполнение – температура эксплуатации до -60°С.
• по характеристикам среды:
  • безопасная,
  • взрывоопасная, пожароопасная. Класс опасности рабочих сред – 2, 3 и 4 по ГОСТ 12.1.007.

Варианты изготовления емкостей, набор конструктивных параметров и перечень оборудования определяется в соответствии с техническим заданием от Заказчика, или по конструкторской документации Заказчика.

Общий вид емкости ЕП

Общий вид емкости ЕПП

Таблица 1. Основные параметры типовых емкостей ЕП и ЕПП

Параметры	ЕП-5	ЕП-8	ЕП-12,5	ЕП-16	ЕП-20	ЕП-25	ЕП-40 (1**)	ЕП-40 (2**)	ЕП-63
Номинальный  объем, м3	5	8	12,5	16	20	25	40	40	63,0
Рабочий объем, не более м3	4,3	6,9	10,7	13,4	17,8	21,5	35,2	35,2	58,0
Диаметр внутренний Dвн, мм	1600	2000	2000	2000	2400	2400	2400	2400	3000
Длина L, мм	2755	2900	4300	5400	4850	5950	9250	9250	9465
Высота люка h, мм*	1700	1300	1300	1300	900	900	900	1600	1000
Высота Н, мм*	4925	4925	4925	4925	4925	4925	4925	5235	5240
Масса ЕП (ЕПП), без насоса, кг*	2210 (2250)	2510 (2580)	3120 (3205)	3555 (3650	3770 (3860)	4360 (4465)	6055 (6215)	6285 (6445)	8960 (9125)
* Размеры для справок. ** Вариант исполнения по глубине погружения насоса.

Таблица 2 – Назначение, условные проходы и условные давления штуцеров

Обозначение	Назначение	Проход условный Ду, мм	Давление условное Ду, МПа (кгс/см2)	Вылет, мм
А	Люк	800	0,3 (3)	–
Б	Для насоса	700	0,6 (6)	–
В	Вход продукта	200	–	–
Г	Выход продукта	65	–	–
Д	Выход продукта аварийный	150	–	–
Е	Вход пара	100	1,6 (16)	200
Ж	Воздушник	100	1,6 (16)	200
З1	Для уровнемера	80	4,0 (40)	–
З2	Для уровнемера	65	4,0 (40)	–
И	Для термопреобразователя	50	–	–
К*	Вход теплоносителя	20	–	–
Л*	Выход теплоносителя	20	–	–
М**	Вход теплоносителя	20	–	–
Н**	Выход теплоносителя	20	–	–
*для емкостей типа ЕПП,  **для емкостей с колодцем (на общем виде не показано).

Таблица 3. Материалы для изготовления емкостей ЕП и ЕПП

Наименование	Исполнение по материалам
	1	2		3
	Допустимая минимальная температура стенки под давлением, °C
	Минус 20	Минус 40		Минус 60
	Марки стали, обозначение стандарта и технических требований
Листовая сталь	Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, категорий 4 и 5 ГОСТ 380, ГОСТ 14637	16ГС, 09Г2С категорий 6, 12 ГОСТ 5520		09Г2С, 10Г2С1 категорий 8, 09Г2С-17 ГОСТ 5520
Поковки	Ст3сп ГОСТ 380, Ст20 ГОСТ 1050, Ст20К ГОСТ 5520, группа IV ГОСТ 8479	16ГС, 09Г2С ГОСТ 19281, 10Г2 ГОСТ 4543 группа IV ГОСТ 8479		09Г2С ГОСТ 19281, 10Г2 ГОСТ 4543, группа IV ГОСТ 8479
Патрубки штуцеров	Сталь 10, 20 ГОСТ 1050, группа А, Б ГОСТ 550, группа В ГОСТ 8731, 8733		10Г2 ГОСТ 4543, группы А, Б ГОСТ 550, группа В ГОСТ 8731
Трубы подогревателя	Сталь 10, 20 ГОСТ 1050, группы А, Б ГОСТ 550, группа В ГОСТ 8733

Схема условного обозначения емкости при заказе:    Емкость Х1   Х2-Х3-Х4-Х5,   где:

• Х1 – тип емкости (ЕП или ЕПП),
• Х2 – номинальный объем, м³,
• Х3 – внутренний диаметр емкости, мм,
• Х4 – высота горловины h, мм (при заказе без насоса). При заказе с насосом – конструктивное исполнение 1 или 2 в зависимости от глубины погружения насоса.
• Х5 – материальное исполнение (1, 2, 3).

Изготовление емкостей выполняется в соответствии с утверждёнными на предприятии технологическими процессами, стандартами, ТУ и рабочей документацией. Качество и характеристики сварочных материалов подтверждаются соответствующими сертификатами. На каждой стадии изготовления емкостей осуществляется строгий контроль качества.

Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей емкостей проводится в соответствии с требованиями рабочей документации по согласованию с Заказчиком и зависит от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, габаритов и других условий.

Транспортировка емкостей осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

Компания «ЮГМЕТАЛЛСТРОЙКОНСТРУКЦИИ» гарантирует высокое качество и надёжную работу нашей продукции при соблюдении условий транспортирования, хранения, обслуживания, инструкции по монтажу и эксплуатации.